珩磨加工的特點
（1）加工范圍廣 主要用于孔的光整加工，如圓柱孔、臺階孔、盲孔和圓錐孔等。也可用于平面、球面和成形面及外圓表面。珩磨的孔徑為1~1 200mm或其它，孔長可達12 000mm。幾乎所有的工件材料都可以珩磨加工。
（2）加工表面質(zhì)量好 珩磨后的表面呈交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的貯存和潤滑膜的保持，耐磨損，使用壽命長。還由于珩磨速度是一般磨削速度的幾十分之一，磨削力和熱很小，工件表面不產(chǎn)生燒傷、裂紋、變質(zhì)和硬質(zhì)層。
（3）加工精度高 采用珩磨加工內(nèi)孔時，其圓度和圓柱度可達0.005~0.01mm，表面粗糙度值Ra可達0.05~0.2μm，但不能提高位置精度，可以代替部分磨削加工，加工效率與磨削相當。
（4）對機床精度要求低 珩磨加工除采用專用的珩磨機床外，也可在車床、鏜床和鉆床上進行。
珩磨加工原理
珩磨是利用安裝在珩磨頭圓周上若干條油石，由脹開機構(gòu)將油石徑向脹開，使油石壓向工件孔壁，產(chǎn)生一定的壓力和接觸面積，在珩磨頭（或工件）旋轉(zhuǎn)和往復運動中對工件進行低速磨削。
為了減小機床主軸與工件中心不同軸和機床主軸旋轉(zhuǎn)精度對工件加工精度的影響，珩磨頭與機床主軸間的連接采用浮動連接，以工件孔為導向，珩磨時，油石與孔壁重疊接觸點相互干涉、相互修整，在珩磨運動中使孔表面呈現(xiàn)交叉的螺旋線切削軌跡。由于運動軌跡不重復，使干涉點的機會差不多均等，切削作用不斷減弱，孔與油石面的圓度和圓柱度不斷提高，孔壁的表面粗糙度值將不斷降低，在達到所要求的尺寸精度后，完成珩磨加工。
